结晶器液面控制措施
结晶器液面波动是连铸过程中的常见现象，液面波动过大会造成铸坯夹杂物含量超标、纵裂等产品缺陷，严重的还会引起漏钢事故。影响结晶器液面波动的因素有钢液成分、结晶器流场、保护渣、塞棒吹氩、冷却制度、拉速、设...
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08-02
2022
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08-02
2022
耐磨溜槽板
为克服传统耐磨钢板的非整体性，造成的的抗冲蚀及耐磨效果不佳，且性价比低等缺陷。本方法提出了一种新的提高钢管、钢板及管件硬度及耐磨性能的方法，该方法大大提升钢板处理面的硬度，并可以有效地控制耐磨层的厚度...
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08-02
2022
中厚耐磨板热处理设备的改进！
中厚耐磨板是钢铁材料中的高端产品，改进中厚耐磨板热处理设备对于实现特殊钢生产的高品质化、高效化和低成本化具有重要意义。近几年国内外中厚耐磨板热处理方面开发了一系列新技术。1、改进炉辊高温固溶辊底炉的最...
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08-02
2022
耐磨板用途
耐磨板用途： 1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离...
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08-02
2022
焊缝中常存的有害元素
磷也是焊缝中常存的有害元素之一。磷会增加钢的冷脆性，大幅度地降低焊缝金属的冲击韧度，并使脆性转变温度升高。焊接奥氏体类钢或焊缝中含碳量较高时，磷也会促使焊缝金属产生热裂纹。磷在液态金属中以Fe2P、P...
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08-02
2022
冷却模式对0.1%C-5%Mn钢耐磨板的铸坯组织及内部裂纹的影响
为了同时实现汽车工业轻重化和提高安全性的目标，近年来开发强塑积30GPa以上的第三代汽车用耐磨板已成为热点工作。在0.1%C-5%Mn钢耐磨板的工业试验中，发现铸坯出现了大量的内部裂纹，其特征为裂纹主...
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08-02
2022
成功运用钢轨全过程连续仿真轧制技术
攀钢型材轧制首席工程师陶功明运用全过程连续仿真轧制技术，模拟生产现场进行RDD试验。陶功明透露，仿真技术的运用，可提高轧制工艺控制水平，降低型钢产品开发难度。同时，提升一次试轧成功率，降低生产成本。实...
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08-02
2022
高炉渣粒化及热量回收工艺（二）
2.2 采用滚筒法处理炉渣的优点（1）采用该工艺处理炉渣，冷却过程中炉渣不与水直接接触，解决了炉渣遇水生成H2S气体，污染环境，腐蚀基础设施和设备的问题。（2）换热介质不会受到污染，不需要增加设备进行...
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08-02
2022
钛催化渗氮的新工艺方法！
实验结果表明,钛催化渗氮的新工艺方法与传统的气体氮化法或盐浴氮化法相比,具有化合物层厚度增加,表面硬度高,渗氮速度快,生产效率高的优点。是一种提高工具钢和模具钢性能的有效方法。钛催化渗氮的新工艺方法,...
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08-02
2022
耐磨钢铸造工艺
铸钢件容易产生铸造缺陷如裂纹等。由于这种原因，所以在确定铸造工艺时，应广泛收集防止产生缺陷的方法和措施。耐磨钢作为一种特殊钢，它的化学组分多，铸造有许多特殊性，铸造工艺也就有一些相应的特点。如造型材料...
