NM500耐磨钢板表面出现晶界裂纹的控制措施
低合金NM500耐磨钢种，特别是含Nb、V、Ti 如Q345B、AH32、AH36 等钢种，在凝固过程中当温度降低到Ar3时，奥氏体晶粒的晶界上开始析出AlN、NbN等氮化物，最先析出片膜状的铁素体。...
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08-02
2022
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08-02
2022
nm450耐磨钢板除锈性能及除锈剂控制方法
nm450耐磨钢板除锈性能及除锈剂控制方法①除锈彻底，可确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。②除去氧化皮、铁锈的同时，能在被处理耐磨钢板表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。本膜...
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08-02
2022
钢轨电子束焊的优势
电子束焊，作为21 世纪的“绿色” 焊接方法，具有热源线能量高、焊接速度快、焊缝深宽比大、热影响区小等特点，在国内外的发展突飞猛进，被广泛应用于航空、航天、军工、汽车等行业中，并且今后将有望成为现代钢...
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08-02
2022
转炉应用CO2技术
近年，冶金工作者将CO2引入转炉吹炼，实现降低粉尘或提高脱磷效率的目的，还有用CO2作为氧枪冷却剂、炉壳焊接保护气，甚至把CO2应用到LF 精炼过程，用于提高升温效率。但在洁净钢生产过程中，最为理想的...
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08-02
2022
复合耐磨钢板边耐磨层的剔除及钻孔方法的选择
复合耐磨钢板碳弧气刨、等离子弧气割、砂轮磨削等是切割零部件常采用的几种方法,对于复合耐磨钢板由于其表面合金成分的不易切割性,不同的切割方法对零部件的质量有直接的影响[1]。因此需要对复合耐磨钢板边部耐...
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08-02
2022
高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学
现代大型高炉长寿有两个限制性环节：一个是炉缸、炉底容易烧穿；另一个是炉腹、炉腰及炉身下部寿命短。高炉生产实践证明，随着冶炼强度不断提高，因炉腹、炉腰及炉身下部冷却器的烧毁或炉缸、炉底的烧穿而导致的高炉...
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08-02
2022
耐磨钢板现代处理工艺的研究
结果表明耐磨钢板传统处理工艺的晶粒尺寸为30μm,超塑性预处理的晶粒尺寸为11μm。经超塑性预处理后耐磨钢板在保持较高塑性的同时也有较高的强度,比传统处理工艺在强度上提高3.5%,塑性提高25.7%。...
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08-02
2022
轧制环节耐磨钢材的强化技术
钢铁材料在冶炼完成后，绝大多数是通过轧钢生产来实现初步的成型过程的。现代轧钢生产依成品的要求，按轧制时材料变形温度的不同可分为热轧和冷轧。在轧制过程中有效的利用各种强化机理，是实现耐磨钢板强化的重要途...
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08-02
2022
高强度耐磨钢发展的必要性
磨损是材料的破坏形式之一。尽管磨损很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失相当惊人。在冶金矿山、农机、煤炭等磨损严重的行业部门均使用大量耐磨材料，其中大部分材料因磨损而失效。据统计，工业发达国...
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08-02
2022
汽车用高品质耐磨板的性能要求
在品种多样化、易切削、环保、低合金化降低成本、低噪音、运行平稳、钢材均匀性好、热处理变形小等方面不断发展。耐磨板的技术质量特性值集中在淬透性、纯净度、晶粒度、带状组织等方面。（1）淬透性淬透性的高低以...
