高炉渣粒化及热量回收工艺（二）
2.2 采用滚筒法处理炉渣的优点（1）采用该工艺处理炉渣，冷却过程中炉渣不与水直接接触，解决了炉渣遇水生成H2S气体，污染环境，腐蚀基础设施和设备的问题。（2）换热介质不会受到污染，不需要增加设备进行...
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08-02
2022
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2022
2200MPa级二次硬化型超高强度耐磨板析出相及力学性能
二次硬化型超高强度耐磨板是20世纪60年代以后材料科学界最重要的成果之一。该类钢以其超高强度和优良的综合性能广泛应用在航空航天等高科技领域。自20世纪60年代起，HY-180、AF1410和AerMe...
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08-02
2022
合金元素Ti及热处理工艺对耐磨板组织及性能的影响
耐磨板具有优异的耐磨性能和韧性，同时由于其加工性能和焊接性能优良，在化工及轻工领域得到广泛的应用。在耐磨板的发展中，常采用Ti替代C以降低晶间磨损。同时Ti作为合金元素可以有效改善耐磨板晶粒尺寸和力学...
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08-02
2022
金属间化合物NiAl涂层的制备及耐腐蚀性
NiAl金属间化合物具有高熔点(1638℃)、低密度(5.86g/cm3)、高杨氏模量(294GPa)、较高的热导率(78W/mk)以及优良的高温抗氧化性能，因而是一种具有极大潜力的高温涂层材料。Ni...
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08-02
2022
淬火介质选用原则！
淬火是在钢的Ms点温度以上，以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷，获得优异的组织性能。淬火需要使用到淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水，但不管哪种介质，都应遵循以下选用原则：...
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08-02
2022
稀土对低碳微合金钢再结晶行为的影响的热模拟技术研究
随着冶金技术的发展，稀土在钢中已经得到广泛的应用。稀土在钢中可以起到净化钢液、改变夹杂物、微合金化、改善铸态组织等作用，从而改善钢的力学性能、加工性能、耐腐蚀性能等。随着各个行业的发展，低碳微合金化钢...
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08-02
2022
电渣重熔空心钢锭技术的开发！
随着核电、火电、水电、石化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm以上，甚至达到6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中大口径（外径400～1000mm，壁厚...
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2022
耐磨钢板的优点有哪些？
耐磨钢板作为目前生活生产中应用最广泛的耐磨材料，在诸多行业和领域中有都有使用，那么，下面法钢为大家介绍一下耐磨钢板的优点有哪些：1.优秀的耐磨性能耐磨钢板之所以叫做耐磨钢板，就是其在耐磨方面拥有优秀的...
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08-02
2022
Co对新型奥氏体耐磨板耐磨性能的影响
目前各国都在积极研究和开发超超临界耐热钢，2007年美国开发出一种可以自发形成Al2O3保护膜的奥氏体耐磨板，其以Al2O3为保护层，能够承受650～900℃的高温，同时成本比Ni基高温合金低。随后，...
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08-02
2022
冷轧基料孔洞的成因！
孔洞、重皮是冷硬板生产过程中常见的轧制缺陷，它的出现破坏了带钢基体的连续性，严重的还可引起冷轧断带(即使在冷轧工序中不断带，但在连退工序也可能造成断带问题)等生产事故。孔洞有两种形貌：1、一种孔洞沿轧...
