低碳贝氏体钢
低碳贝氏体钢是以钼钢或钼硼钢为基础，同时加入锰、铬、镍以及其他微合金化元素(铌、钛、钒)，从而开发出一系列低碳贝氏体钢种。这类钢的含碳量多数控制在0.16%以下，最多不应超过0.120%[3]。由于低...
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08-02
2022
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08-02
2022
防止漏钢和铸坯纵裂的初期凝固均匀化技术
提高连铸速度是提高连铸生产效率最有效的手段，为此进行了大量的研究开发工作。在结晶器方面采取的措施有：采用均匀强冷却结晶器薄壁铜板、利用非正弦高频短冲程振动促进保护渣膜的润滑作用、使用熔融性均匀流入性良...
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08-02
2022
线切割介绍--全称电火花线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。1概述电火花线...
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08-02
2022
铁水罐涌动式扒渣技术研究
目前，铁水脱硫主流技术包括喷吹法和搅拌法，无论采取何种脱硫方法，脱硫后必须扒除铁水罐顶渣，否则，残渣中的硫不仅会导致转炉“回硫”现象，而且也势必增加后序精炼脱硫成本。脱硫渣扒除方法多为机械扒渣法，也有...
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08-02
2022
新能源汽车轻量化的钢材解决方案（二）
PBC—EV的开发过程不仅仅是普通汽车的模型开发，而是关注于汽车车身轻量化的优化过程。车身结构的设计包含了先进高强钢的应用、制造技术、设计优化以及CAE分析。在PBC—EV上先进高强钢是主要的轻量化材...
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08-02
2022
TiC和VC在耐磨板回火中的析出和粗化
从20世纪80年代以来，通过在耐磨板中添加微量的强碳化物形成元素如铌、钒、钛等，从而改善耐磨板的力学性能的微合金化技术迅速发展。这些微合金元素通过细化晶粒和形成微合金碳氮化物来提高耐磨板的强度。当前，...
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08-02
2022
喷丸硬化处理对高韧性弹簧钢疲劳强度的影响
喷丸硬化处理工艺是一种广泛使用的表面处理方法用于提高疲劳强度和耐磨性能。材料的表面获得一种所谓的"锤击效应"，极大的局部变形形成一个加工硬化层，或者说引发压缩残余应力。本文研究了喷丸硬化处理对高韧性弹...
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08-02
2022
双金属耐磨钢板制造工艺和耐磨机理
双金属耐磨钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。 双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金...
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08-02
2022
冷变形对0Cr25Ni35AlTi组织与力学行为的影响
0Cr25Ni35AlTi合金是经典的Incoloy800改进型合金，是为改善其耐腐蚀性能而发展的一种Fe-Cr-Ni型奥氏体不锈钢。由于具有优良的耐晶间腐蚀和力学性能而应用在压水堆装置蒸汽发生器和传...
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08-02
2022
低碳合金耐磨铸钢变质处理
低碳合金耐磨铸钢变质处理低碳合金白口铸钢作为一种重要的耐磨材料，用于制作各种耐磨易损件，代替高锰钢及其他耐磨合金材料，经济效益十分显著。但由于其组织中的连续网状脆性碳化物（M3C）分布在奥氏体的转变产...
